金型素材は金型製作過程において非常に重要な一環として。

　　金型の素材は3つの原則、金型は耐磨耗性、強い靭性などの仕事の需要、金型の満足する技術の要求を満たし、同時に金型は経済の適用性を満たします。

　　条件要求

　　1.耐摩耗性

　　素地は金型型の空洞の中で塑性変性になった時、沿形の表面は流れまたスライドして、形の表面と素地間に激しい摩擦が発生して、それによって金型がすり減って故障することを招いて失効する。だから材料の耐摩耗性は金型の最も基本、最も重要な性能の一つです。

　　硬度は耐磨耗性の主要要因に影響する。金型部品の硬さは高く、磨損量が小さく、耐磨耗性もよい。また、耐磨耗性は材料の中炭化物の種類、数量、形、大きさと分布について。

　　2.強い靭性

　　金型の仕事条件は非常に悪い、大きな衝撃荷重、それによってもろさが切れている。金型部品の仕事を防止するためには、金型部品のために、金型部品の高い強さと靭性を。
金型の靭性は主に材料の含有炭素の量、結晶度と組織状態を含む。

　　3.疲労破壊性能

　　金型作業過程で、循環応力の長期作用による疲労破壊が原因となり。その形式は小さいエネルギ-何度衝撃疲労破断、引張疲労破断して疲労破断と曲げ疲労破壊に接触します。
金型の疲労破壊の性能は主にその強度、靭性、硬さ、材料の中に介在物の含有量にかかっている。

　　4.高温性能

　　金型温度が比較的に仕事高进、硬度とつながる初期摩耗強度が落ち、金型や発生塑性変形して失効。そのため、金型材料は高い抗焼戻し安定性を持つべきで、金型を保証するために仕事温度の下で、高い硬度と強さを持ち。

　　5.冷熱疲労性能

　　一部の金型、仕事の過程の中で、繰り返し加熱や冷却状態型腔表面をされて、圧力变应力の作用を起こし、表面ひび割れや剥落増大摩擦、障害、塑性変形を下げた寸法精度金型、リード失効。冷熱疲労は暑いが金型故障の主な形式の一つで、その金型は、高冷熱疲労性能を持つべきである。

　　6.耐食性

　　例えば、プラスチック成形金型も仕事の時、プラスチックの中で存在塩素、フッ素などの元素、熱分解析出HCI後、HFなどの強い侵食性ガス、浸食金型キャビティが表面し、その表面粗さ、激化摩耗失効。

　　プロセス性能

　　金型の製造は一般的に鍛造、切削加工、熱処理など、いくつかの工程を経て。金型の品質を保証するために製造、生産コストを下げ、その材料は良好な展性、切削加工性、焼入硬化性、焼入れ性及び可研削性も持つべき小さな酸化、脱炭感受性と焼入れ変形割れ傾向。

　　1.鍛性

　　低の熱い鍛変形抵抗、プラスチックの良い、温度範囲が広い、鍛としても、変形と析出する。

　　2.焼鈍の工芸性

　　ボール化焼鈍温度範囲が広い、焼鈍硬度低いで波動範囲が小さく、球化率が高い。

　　3.切削加工性

　　切削用量が大きく、工具の損耗が低く、加工面粗度が低い。

　　4.酸化、脱炭素敏感性

　　高温で加熱する時に酸化するのは抵抗することができて、脱炭速度は遅く、加熱する媒体は敏感で、ぼつぼつ傾向が小さい。

　　5.焼入れ後は均一で高い表面硬度。

　　6.焼入れ性

　　焼入れ後も深い焼入れ層を得ることができ、緩和の焼入れ剤を採用することができます。

　　7.焼入れ変形変形傾向

　　通常焼入れ体積変化小さく、形のソリ、ひずみが軽微、異常変形傾向が低い傾向が低。通常焼入れ裂開性が低、焼入れ温度及びワーク形状に敏感ではない。

　　8.研削性は

　　砥石相対損失は小さくて、無やけど極限研削砥石用量大、品質や冷却条件に敏感で、容易ではないが磨伤や研削割れ。