金型設計制作の要求は：寸法精度、表面仕上げ；構造合理、生産効率が高い、容易に自動化；製造やすく、コストが低い；設計は技術が必要になり、経済合理的に、経済合理的な。

　　金型構造設計とパラメ-タは剛性、指向性、ノックアウト機構、位置、隙間サイズなどを考慮しなければならない。金型の消耗品は交換しやすい。プラスチック金型とダイカスト金型、合理的な鋳造システム、融解プラスチック又は金属の流動状態、入り型腔の位置と方向について考えています。生産性を高めるために、ランナーの鋳込み損失を減らすため、多くのタイプの金型を採用して、1つの鋳型の中で同時に多くの同じか異なった製品を同時に完成することができて。大量生産においては、高精度、高寿命、高寿命の金型が採用されている。

　　プレス型は多くの持ち場を採用し、超硬合金を採用し、寿命を向上させる。小ロット生産や新製品試作を採用すべきで、構造は簡単で、製造コストが低いのが速くて、簡易金型、例えばグループダイス、薄板ダイス、ウレタンゴム金型、低融点合金金型、亜鉛合金金型、超塑性合金金型など。金型はすでにコンピュータの補助設計（CAD）を採用して、つまりコンピュータを中心とする1つのセットシステムは金型に対して最適化設計を行う。これは金型デザインの発展方向です。

　　金型の製造は構造の特徴を押して、平面の衝と空間の型の空洞がある。パンチと凹のサイズが精密に合わせ、無隙配合で。他圧造など寒い押し出し型・ダイカスト金型、プラスチック成形金型、粉末冶金、ゴム金型キャビティ金型などは、立体形状に成形するワーク。形の形が長、幅、高3個の方向に要求、形は複雑、製造困難。金型の生産は普通はワンピース、小口製造、厳しく、正確、多く採用精密な加工設備と測定装置。

　　平面衝、電気スパーク加工の初期成形、成形研削、座標研削などの方法で精度を高める。成形研削盤、研削盤、研削砥石機構の平面研削盤も、精密平面研削盤に専用成形研削工具研削。には金型の精密位置決め、精密口径と穴ピッチを保証する。コンピュータ制御（CNC）連続軌跡研削盤研削盤研削盤研削盤研削盤。倣い形で倣いフライス盤加工、電スパーク加工と電解加工。倣いフライス盤にかけ、加工とNC連合応用と放電加工で増加に並進頭装置、型腔加工の品質を高めることができます。電解加工中に気体の電解加工を増加して、生産効率を高めることができます。